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眾所周知,五金沖壓廠中必不可少的設備就是五金沖壓模具了,其質量的影響對于五金沖壓件的質量同樣有著很大的影響,在生產過程中,模具會經常損壞,導致五金沖壓廠的成本增加及質量的下降,那么其損壞的原因有哪些呢?由禾聚來為大家分析介紹。

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五金沖壓廠中模具損壞的5大原因,注意了!

眾所周知,五金沖壓廠中必不可少的設備就是五金沖壓模具了,其質量的影響對于五金沖壓件的質量同樣有著很大的影響,在生產過程中,模具會經常損壞,導致五金沖壓廠的成本增加及質量的下降,那么其損壞的原因有哪些呢?由禾聚來為大家分析介紹。


五金沖壓廠沖壓件

五金沖壓廠


1.沖制過程中,如果出現五金沖壓廠對模具強度設計不足或受力不均勻、模具出現傾斜、導向不良等情況發生,具合模會不靈活甚至卡住,此時就需要五金沖壓廠停止生產,找出原因,排除故障,否則會加大故障,導致模具出現損壞。


2.五金沖壓廠對模具的原材料選擇或熱處理工藝是否正確,對質量有著較大影響,如果淬火溫度過高,淬火方式和時間不合理,回火次數和溫度、彎頭配件等選擇不當,進入沖壓生產后會損壞模具以及損害五金沖壓件的質量。


3.在加工過程中,如果有異物進入到模具,重疊部分,廢料堵塞等,沒有得帶及時解決的話,繼續使用,很容易造成模具的沖裁板、凸模、下模板、導柱損壞。


五金沖壓廠沖壓件

五金沖壓廠


4、如果是對于模具落料孔尺寸或深度設計不夠,則很容易出現槽孔阻塞,造成落料板損壞,彈簧力設計過小或者等高套不等高,也會使彈簧斷裂、落料板傾斜,造成重疊沖孔,損壞零件,凸模固定不當或螺絲強度不夠,會導致凸模掉落或折斷,從而損壞模具。


5、五金沖壓廠在使用模具時,組件的位置或方向安裝不對或螺栓沒有擰緊,工作高度調節過低,導柱潤滑不足,送料設備故障,壓機異常等,這些都會造成五金沖壓廠內模具的損壞。

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